排风高效过滤装置是实验室、生物安全设施、洁净厂房及医疗场所中保障空气洁净度的核心设备，其性能直接影响环境安全及运行效率。随着使用时间的推移，过滤器可能因老化、堵塞或密封失效导致过滤效率下降，甚至造成污染扩散风险。因此，定期开展排风高效过滤装置的检测是确保其功能稳定、符合行业规范的必要措施。通过科学检测，既能验证设备的防护能力，也能为维护、更换提供数据支持，从而规避安全隐患。
排风高效过滤装置的检测需覆盖以下关键项目：
1. 过滤效率检测：评估过滤器对目标粒径颗粒物（如0.3μm）的拦截能力，通常要求达到H13及以上级别（对MPPS粒径的过滤效率≥99.95%）。
2. 阻力检测：测量过滤器在额定风量下的初始压差及运行后的阻力变化，判断是否超出允许范围（通常≤250Pa）。
3. 密封性检测：检查过滤器与安装框架间的密封性能，防止未经过滤的空气泄漏。
4. 完整性测试：通过扫描检测法确认过滤材料无破损或穿透现象。
5. 材料性能检测：包括滤材耐温性、抗湿性及机械强度等参数。
6. 安装合规性检查：确认过滤器安装方向、固定方式符合设计要求。
1. 气溶胶光度计法：通过上游发尘（如PAO/DOP气溶胶）和下游浓度检测，计算过滤效率，适用于HEPA/ULPA过滤器。
2. 粒子计数器法：利用光学粒子计数器对比上下游粒子数量，精度高但耗时较长。
3. 压差测试法：使用微压计直接测量过滤器两侧压差，结合风量数据评估阻力特性。
4. 扫描检漏法：采用移动式探头对过滤器表面及边框进行逐点扫描，定位泄漏位置。
5. 气流均匀性测试：通过多点风速测量确认气流分布是否符合设计要求。
排风高效过滤装置的检测需遵循以下核心标准：
1. 国内标准：GB/T 13554-2020《高效空气过滤器》、GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》中对过滤器性能及安装的要求。
2. 国际标准：ISO 29463系列（高效过滤器分级与测试）、EN 1822-1（基于MPPS的过滤器分级方法）。
3. 行业指南：ASHRAE 52.2（空气过滤器测试程序）、IEST-RP-CC034（HEPA/ULPA过滤器检漏规程）。
4. 特殊场景标准：生物安全实验室需额外满足GB 19489-2008中关于BSL-3/4级设施的过滤系统验证要求。
检测过程中需严格按标准设置测试参数（如发尘浓度、风速范围），并保留完整的检测记录与影像资料，确保结果的可追溯性。
